I. प्राकृतिक तेल (यानी सोयाबीन तेल, मकई का तेल, आदि)
द्वितीय. उच्च कार्बन अल्कोहल
तृतीय. पॉलीथर एंटीफोमर्स
चतुर्थ. पॉलीथर संशोधित सिलिकॉन
...विवरण के लिए पिछला अध्याय।
वी. ऑर्गेनिक सिलिकॉन एंटीफोमर
पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन, जिसे सिलिकॉन तेल के रूप में भी जाना जाता है, सिलिकॉन डिफॉमर का मुख्य घटक है। पानी और सामान्य तेल की तुलना में, इसकी सतह का तनाव छोटा है, जो पानी आधारित फोमिंग सिस्टम और तेल आधारित फोमिंग सिस्टम दोनों के लिए उपयुक्त है। सिलिकॉन तेल में उच्च गतिविधि, कम घुलनशीलता, स्थिर रासायनिक गुण, प्रकाश अनुप्रयोग सीमा, कम अस्थिरता, गैर विषैले और प्रमुख डिफोमिंग क्षमता होती है। नुकसान खराब फोम अवरोधन प्रदर्शन है।
1. ठोस एंटीफोमर
सॉलिड एंटीफोमर में अच्छी स्थिरता, सरल प्रक्रिया, सुविधाजनक परिवहन और आसान उपयोग की विशेषताएं हैं। यह तेल चरण और जल चरण दोनों के लिए उपयुक्त है, और मध्यम फैलाव प्रकार भी प्रमुख है। इसका उपयोग कम फोम या गैर फोम वाशिंग पाउडर के क्षेत्र में व्यापक रूप से किया जाता है।
2. इमल्शन एंटीफोमर
इमल्शन डिफॉमर में सिलिकॉन तेल में अधिक तनाव होता है, और इमल्सीफिकेशन गुणांक बहुत बड़ा होता है। एक बार जब इमल्सीफायर को अनुचित तरीके से चुना जाता है, तो यह थोड़े समय में डिफोमिंग एजेंट को परतदार और रूपांतरित कर देगा। डिफोमिंग एजेंट की गुणवत्ता के लिए इमल्शन की स्थिरता बहुत महत्वपूर्ण है। इसलिए, इमल्शन प्रकार के सिलिकॉन डिफॉमर की तैयारी इमल्सीफायर की पसंद पर केंद्रित है। साथ ही, इमल्शन डिफॉमर की कम कीमत, व्यापक अनुप्रयोग गुंजाइश, स्पष्ट डिफोमिंग प्रभाव आदि की विशेषताओं के साथ सिलिकॉन डिफॉमर में सबसे बड़ी खुराक होती है। फॉर्मूलेशन तकनीक की प्रगति के साथ, इमल्शन डिफॉमर का काफी विकास होगा।
3. समाधान एंटीफोमर
यह सिलिकॉन तेल को विलायक में घोलकर बनाया गया घोल है। इसका डिफोमिंग सिद्धांत यह है कि सिलिकॉन तेल घटकों को विलायक द्वारा ले जाया जाता है और फोमिंग समाधान में फैलाया जाता है। इस प्रक्रिया में, सिलिकॉन तेल धीरे-धीरे बूंदों में संघनित होकर पूरा डिफोमिंग कर देगा। गैर-जलीय कार्बनिक घोल प्रणाली, जैसे पॉलीक्लोरोइथेन, टोल्यूनि, आदि में घुले सिलिकॉन तेल का उपयोग तेल घोल डीफोमिंग के रूप में किया जा सकता है।
4. तेल एंटीफोमर
ऑयल डिफॉमर का मुख्य घटक डाइमिथाइल सिलिकॉन ऑयल है। शुद्ध डाइमिथाइल सिलिकॉन तेल में कोई डिफोमिंग प्रभाव नहीं होता है और इसे इमल्सीफाइड करने की आवश्यकता होती है। इमल्सीफाइड सिलिकॉन की सतह का तनाव तेजी से कम हो जाता है, और थोड़ी मात्रा में मजबूत फोम टूटना और अवरोध प्राप्त हो सकता है। जब सिलिकॉन तेल को हाइड्रोफोबिक रूप से उपचारित सिलिका सहायकों के एक निश्चित अनुपात के साथ मिलाया जाता है, तो एक तेल यौगिक डिफॉमर बन सकता है। सिलिकॉन डाइऑक्साइड का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है, क्योंकि इसकी सतह पर बड़ी मात्रा में हाइड्रॉक्सिल समूह फोमिंग सिस्टम में सिलिकॉन तेल की फैलाव शक्ति को बढ़ा सकते हैं, इमल्शन की स्थिरता को बढ़ा सकते हैं, और जाहिर तौर पर सिलिकॉन डिफॉमर की डिफॉमिंग संपत्ति में सुधार कर सकते हैं।
क्योंकि सिलिकॉन तेल लिपोफिलिक होता है, सिलिकॉन डिफॉमर का तेल में घुलनशील घोल पर बहुत अच्छा डिफोमिंग प्रभाव होता है। हालाँकि, सिलिकॉन डिफॉमर का उपयोग करते समय इन बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
● कम चिपचिपाहट वाले सिलिकॉन डिफॉमर का डिफोमिंग प्रभाव अच्छा होता है, लेकिन इसकी दृढ़ता खराब होती है; उच्च चिपचिपाहट वाले सिलिकॉन डिफॉमर में धीमा डिफोमिंग प्रभाव होता है लेकिन अच्छा स्थायित्व होता है।
● यदि फोमिंग समाधान की चिपचिपाहट कम है, तो उच्च चिपचिपाहट वाले सिलिकॉन डिफॉमर का चयन करना बेहतर है। इसके विपरीत, फोमिंग समाधान की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, कम चिपचिपाहट वाले सिलिकॉन डिफॉमर का चयन करना बेहतर होगा।
● तैलीय सिलिकॉन डिफॉमर के आणविक भार का उसके डिफोमिंग प्रभाव पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
● कम आणविक भार वाले डिफॉमर को फैलाना और घुलना आसान है, लेकिन दृढ़ता की कमी है। इसके विपरीत, उच्च आणविक भार डिफॉमर का डिफोमिंग प्रदर्शन खराब है, और पायसीकरण मुश्किल है, लेकिन घुलनशीलता खराब है और स्थायित्व अच्छा है।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-19-2021