I. प्राकृतिक तेल (यानी सोयाबीन तेल, मकई का तेल, आदि)
द्वितीय.उच्च कार्बन अल्कोहल
III.पॉलीथर एंटीफोमर्स
चतुर्थ।पॉलीथर संशोधित सिलिकॉन
...विवरण के लिए पिछला अध्याय।
वी। कार्बनिक सिलिकॉन एंटीफोमर
पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन, जिसे सिलिकॉन तेल के रूप में भी जाना जाता है, सिलिकॉन डिफॉमर का मुख्य घटक है।पानी और आम तेल की तुलना में, इसका सतह तनाव छोटा होता है, जो पानी आधारित फोमिंग सिस्टम और तेल आधारित फोमिंग सिस्टम दोनों के लिए उपयुक्त होता है।सिलिकॉन तेल में उच्च गतिविधि, कम घुलनशीलता, स्थिर रासायनिक गुण, प्रकाश अनुप्रयोग रेंज, कम अस्थिरता, गैर विषैले और प्रमुख डिफोमिंग क्षमता होती है।नुकसान खराब फोम निषेध प्रदर्शन है।
1. ठोस Antifoamer
सॉलिड एंटीफोमर में अच्छी स्थिरता, सरल प्रक्रिया, सुविधाजनक परिवहन और आसान उपयोग की विशेषताएं हैं।यह तेल चरण और जल चरण दोनों के लिए उपयुक्त है, और मध्यम फैलाव प्रकार भी प्रमुख है।यह व्यापक रूप से कम फोम या गैर फोम वाशिंग पाउडर के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।
2. इमल्शन एंटीफोमर
इमल्शन डिफॉमर में सिलिकॉन तेल में अधिक तनाव होता है, और पायसीकरण गुणांक बहुत बड़ा होता है।एक बार इमल्सीफायर को गलत तरीके से चुनने के बाद, यह डिफोमिंग एजेंट को कम समय में स्तरित और कायापलट कर देगा।डिफोमिंग एजेंट की गुणवत्ता के लिए इमल्शन की स्थिरता बहुत महत्वपूर्ण है।इसलिए, इमल्शन टाइप सिलिकॉन डिफॉमर की तैयारी इमल्सीफायर की पसंद पर केंद्रित है।इसी समय, इमल्शन डिफॉमर में सिलिकॉन डिफॉमर में सबसे बड़ी खुराक होती है, जिसमें कम कीमत, विस्तृत अनुप्रयोग गुंजाइश, स्पष्ट डिफोमिंग प्रभाव, और इसी तरह की विशेषताएं होती हैं।सूत्रीकरण प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, इमल्शन डिफॉमर बहुत विकसित होगा।
3. समाधान Antifoamer
यह सॉल्वेंट में सिलिकॉन तेल को घोलकर बनाया गया घोल है।इसका डिफोमिंग सिद्धांत यह है कि सिलिकॉन तेल घटकों को विलायक द्वारा ले जाया जाता है और फोमिंग समाधान में फैलाया जाता है।इस प्रक्रिया में, सिलिकॉन तेल धीरे-धीरे डिफोमिंग को पूरा करने के लिए बूंदों में संघनित हो जाएगा।गैर-जलीय कार्बनिक समाधान प्रणाली, जैसे पॉलीक्लोरोइथेन, टोल्यूनि, आदि में भंग सिलिकॉन तेल का उपयोग तेल समाधान डिफोमिंग के रूप में किया जा सकता है।
4. तेल एंटीफोमर
तेल defoamer का मुख्य घटक डाइमिथाइल सिलिकॉन तेल है।शुद्ध डाइमिथाइल सिलिकॉन तेल का कोई डिफोमिंग प्रभाव नहीं होता है और इसे पायसीकृत करने की आवश्यकता होती है।इमल्सीफाइड सिलिकॉन की सतह का तनाव तेजी से घटता है, और थोड़ी मात्रा में मजबूत फोम ब्रेकिंग और अवरोध प्राप्त हो सकता है।जब सिलिकॉन तेल को हाइड्रोफोबिक रूप से उपचारित सिलिका सहायकों के एक निश्चित अनुपात के साथ मिलाया जाता है, तो एक तेल यौगिक डिफोमर बन सकता है।सिलिकॉन डाइऑक्साइड का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है, क्योंकि इसकी सतह पर बड़ी मात्रा में हाइड्रॉक्सिल समूह फोमिंग सिस्टम में सिलिकॉन तेल की फैलाव शक्ति को बढ़ा सकते हैं, पायस की स्थिरता को बढ़ा सकते हैं, और स्पष्ट रूप से सिलिकॉन डिफॉमर की डिफोमिंग संपत्ति में सुधार कर सकते हैं।
चूंकि सिलिकॉन तेल लिपोफिलिक है, इसलिए सिलिकॉन डिफोमर का तेल घुलनशील समाधान पर बहुत अच्छा डिफोमिंग प्रभाव पड़ता है।हालांकि, सिलिकॉन डिफॉमर का उपयोग करते समय इन बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
● कम चिपचिपापन सिलिकॉन डिफॉमर का अच्छा डिफोमिंग प्रभाव होता है, लेकिन इसकी दृढ़ता खराब होती है;उच्च चिपचिपापन सिलिकॉन डिफॉमर में धीमी डिफोमिंग प्रभाव होता है लेकिन अच्छी दृढ़ता होती है।
यदि फोमिंग समाधान की चिपचिपाहट कम है, तो उच्च चिपचिपाहट वाले सिलिकॉन डिफॉमर का चयन करना बेहतर होता है।इसके विपरीत, फोमिंग समाधान की चिपचिपाहट जितनी अधिक होती है, कम चिपचिपाहट वाले सिलिकॉन डिफॉमर का चयन करना बेहतर होता है।
तैलीय सिलिकॉन डिफॉमर के आणविक भार का इसके डिफोमिंग प्रभाव पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
कम आणविक भार वाले डिफॉमर को फैलाना और भंग करना आसान है, लेकिन दृढ़ता की कमी है।इसके विपरीत, उच्च आणविक भार वाले डिफॉमर का डिफोमिंग प्रदर्शन खराब है, और पायसीकरण मुश्किल है, लेकिन घुलनशीलता खराब है और स्थायित्व अच्छा है।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-19-2021