पाउडर कोटिंग में डीगैसिंग एजेंट और डिफॉमर के बीच अंतर

डीगैसिंग एजेंट एक सहायक एजेंट है जो पाउडर कोटिंग्स के पिघलने और फिल्म बनने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले वाष्पशील पदार्थों जैसे हवा, नमी और छोटे अणु यौगिकों को मुक्त करता है। यह मुक्त हुए छोटे अणु यौगिकों के कारण बने छोटे छिद्रों को समय रहते भर देता है, जिससे कोटिंग फिल्म में छोटे छिद्र या छेद बनने से रोका जा सकता है। यह एडिटिव पाउडर कोटिंग्स में उपयोग होने वाले सामान्य एडिटिव्स में से एक है और आमतौर पर पाउडर कोटिंग फॉर्मूलेशन में मिलाया जाता है।

पाउडर कोटिंग में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाला डीगैसिंग एजेंट बेंजोइन है। बेंजोइन एक सफेद या हल्के पीले रंग का गंधहीन क्रिस्टल है जिसका गलनांक 133-137 ℃ और क्वथनांक 344 ℃ होता है। यह पानी और ईथर में थोड़ा घुलनशील है, और गर्म एसीटोन और इथेनॉल में घुलनशील है; इसकी कमी यह है कि यह उच्च तापमान पर कोटिंग को आसानी से पीला कर सकता है। बेंजोइन की कमियों को दूर करने के लिए,संशोधित बेंजोइन और मोम आधारित डीगैसिंग एजेंटऐसे पदार्थ विकसित किए गए हैं जो बेकिंग और क्योरिंग की स्थितियों में पीले पड़ने की संभावना नहीं रखते हैं।

प्रयोगों और उत्पादन प्रक्रियाओं के परिणामों से पता चलता है कि पाउडर कोटिंग्स की क्रॉस-लिंकिंग और क्योरिंग प्रक्रिया के दौरान, छोटे अणु यौगिकों का उत्पादन करने वाली कोटिंग किस्मों में डीगैसिंग एजेंट मिलाना आवश्यक होता है। सामान्य एपॉक्सी, एपॉक्सी पॉलिएस्टर, पॉलिएस्टर और पॉलीयुरेथेन पाउडर कोटिंग्स में डीगैसिंग एजेंट मिलाना उचित है क्योंकि पाउडर कोटिंग्स में उत्पादन और उपयोग के दौरान आसानी से नमी सोखने जैसी समस्याएं होती हैं। एपॉक्सी मैट और मैट पाउडर कोटिंग्स में, बेंजोइन जैसे डिफॉमर मिलाए बिना पिनहोल और अन्य दोष उत्पन्न होना आसान नहीं होता है। इसका कारण अभी तक स्पष्ट रूप से नहीं बताया जा सका है, और यह संभवतः इसलिए भी हो सकता है क्योंकि कोटिंग की सतह हाई ग्लॉस जितनी चिकनी और चमकदार नहीं होती है, और कुछ कोटिंग दोष स्पष्ट नहीं होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक अस्पष्टता का एहसास होता है।

वर्तमान में, बेंज़ोइन एक सामान्य रूप से प्रयुक्त होने वाला डीगैसिंग एजेंट है, जिसकी मात्रा पाउडर कोटिंग्स में कुल फिल्म बनाने वाली सामग्री का लगभग 0.5% होती है, जिसे पाउडर कोटिंग्स की किस्म और संरचना के अनुसार एक निश्चित सीमा के भीतर उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है। पॉलिएस्टर-HAA (हाइड्रॉक्सीएल्काइलामाइड) पाउडर कोटिंग्स में, कोटिंग फिल्म के पीलेपन पर बेंज़ोइन के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, इसकी मात्रा को फिल्म बनाने वाली सामग्री की कुल मात्रा के लगभग 0.3% तक नियंत्रित किया जाना चाहिए, और इसके उपयोग को यथासंभव कम किया जाना चाहिए।इसके अतिरिक्त, सिंथेटिक मोम आधारित स्मूथिंग और डीगैसिंग एजेंटों का भी उपयोग किया जा सकता है, जिनकी मात्रा कुल पाउडर कोटिंग फॉर्मूले के लगभग 1% के बराबर होती है।

पाउडर कोटिंग फॉर्मूलेशन में, ढलवां लोहे, ढलवां एल्यूमीनियम, हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड स्टील प्लेट और हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट जिनमें लेपित वस्तु (वर्कपीस) की सतह पर रेत के छेद या पिनहोल होते हैं, उनमें पाउडर कोटिंग के दौरान डीफोमर मिलाए जाते हैं ताकि कोटिंग फिल्म में कणों या ज्वालामुखी गड्ढों के निर्माण को रोका जा सके। ये कोटिंग फिल्म में बुलबुले बनने से रोकने के लिए मिलाए जाने वाले योजक हैं।

ढलवां लोहे, ढलवां एल्यूमीनियम, हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड या हॉट-रोल्ड स्टील की प्लेटों पर पाउडर कोटिंग करते समय, जिनमें रेत के छिद्र या पिनहोल होते हैं, बेकिंग और क्योरिंग प्रक्रिया के दौरान पाउडर कोटिंग पिघलकर फैल जाती है और सतह पर मौजूद रेत के छिद्रों को सील कर देती है। जैसे-जैसे लेपित पदार्थ का तापमान बढ़ता है, इन छिद्रों में मौजूद हवा फैलती है और आंतरिक दबाव भी लगातार बढ़ता जाता है। जब आंतरिक दबाव पिघली हुई कोटिंग की मजबूती से थोड़ा अधिक हो जाता है, तो आंतरिक हवा कोटिंग को फोड़ देती है और छोटे-छोटे बुलबुले बनकर बाहर निकल जाते हैं। फिल्म निर्माण प्रक्रिया के दौरान पाउडर कोटिंग की ठोसकरण प्रतिक्रिया के कारण, कोटिंग की गलनांक चिपचिपाहट लगातार बढ़ती जाती है और अंततः एक ठोस कोटिंग फिल्म बन जाती है। इसलिए, जब इन छोटे बुलबुलों में आंतरिक दबाव कोटिंग फिल्म को फोड़ने के लिए आवश्यक ऊर्जा तक नहीं पहुंचता है, तो ये छोटे बुलबुले कोटिंग फिल्म की सतह से उभरे हुए कण या दाने बनाते हैं। जब छोटे बुलबुले के भीतर का दबाव कोटिंग को फोड़ने के लिए पर्याप्त हो जाता है, तो बुलबुला फट जाता है और उसके अंदर की हवा वायुमंडल में निकल जाती है। यदि इस बिंदु पर कोटिंग अपनी समतलीकरण क्षमता खो देती है और हवा को बाहर निकलने देने वाले छोटे छिद्रों को बंद नहीं कर पाती है, तो ज्वालामुखी के गड्ढों जैसे कण या दाने बन जाते हैं, जो एक गंभीर समस्या बन जाती है।

यदि पाउडर कोटिंग में डिफॉमर मिलाए जाते हैं, तो वे पाउडर कोटिंग की पिघलने की चिपचिपाहट को कम कर सकते हैं और कोटिंग के पृष्ठ तनाव को भी घटा सकते हैं। इससे लेपित सामग्री की सतह पर मौजूद रेत के छिद्रों और छोटे छेदों में मौजूद हवा, जो बेकिंग तापमान और दबाव से प्रभावित होती है, आसानी से फूट जाती है और बिना पकी कोटिंग फिल्म को हवा में फैला देती है। साथ ही, कोटिंग फिल्म में बुलबुले निकलने से बने अंतराल भी आसानी से भर जाते हैं, जिससे कोटिंग फिल्म में कण और कण बनने से रोका जा सकता है, या ज्वालामुखी गड्ढों वाले कण बनने से रोका जा सकता है।

क्योंकि जल-आधारित और विलायक-आधारित कोटिंग्स की झाग हटाने की प्रक्रिया पाउडर कोटिंग्स से पूरी तरह अलग होती है, इसलिए जल-आधारित और विलायक-आधारित कोटिंग्स में उपयोग किए जाने वाले झाग रोधी पदार्थों को सीधे पाउडर कोटिंग्स पर लागू नहीं किया जा सकता है। पाउडर कोटिंग्स की विशिष्टता के कारण, जल-आधारित और विलायक-आधारित कोटिंग्स की तुलना में पाउडर कोटिंग्स में उपयोग किए जाने वाले झाग रोधी पदार्थों के प्रकार उतने अधिक नहीं होते हैं।